Инвестициялық құю қызметтерінің дәлдігін қалай қамтамасыз етуге болады

ДостарИнвестициялық құюБұл бизнестің «Толығырақ табысты немесе сәтсіздікті анықтайтын» екендігі туралы біліңіз. Клиенттер әуе кемесінің пышақтарын, медициналық техниканы немесе дәл аспаптың бөлшектерін, ал айырмашылықты 0,01 мм айырбастауды қалауы мүмкін. Бүгін, кастингтердің дәлдігіне қалай жету керектігі туралы сөйлесейік.

1. Балауызды модель жасау - «бірінші рет» дәлдігі

Балауыздың үлгісі кастингтің «гені» сияқты. Егер бұл қадам қисайған болса, қалғандары бекер болады. Қазір негізгі ағымдағы будың балауыздық модельдері қолданылады, ал жарықпен жуылған шайырдың дәлдігі ± 0,05 мм жетуі мүмкін, бұл дәстүрлі қолмен оюдан әлдеқайда жақсы. Бірақ температураны бақылауға назар аударыңыз. Егер шеберхананың температурасы 5 ℃-ге өзгеше болса, балауыз моделінің қысқару жылдамдығы қате болуы мүмкін. Температураның тұрақты және ылғалдылығын пайдалану ұсынылады, бұл аз ақшаны сақтамаңыз.

2. Shell жасау процесі - керамикалық қабықтың «шұңқырға» жол бермеңіз

Кремний Соль бояуларының қанша қабаты қолданылады және әр қабаттың қаншалықты қалыңдығы соңғы өлшемге тікелей әсер етеді. Бір зауыт жалқау және аз қабатты щеткадан шығарды, нәтижесінде кастингтің бетіне құмдық тесіктер пайда болды. Енді «Градиенттік қабықшаларды» қолдану танымал, ішкі қабат үшін жұқа ұнтақ және сыртқы қабат үшін ұсақ ұнтақ, бұл тегістілікті қамтамасыз етеді, бұл тегіс, бірақ стресс деформациясын азайтады. Қабықты ұзақ уақыт кептіруді ұмытпаңыз, әйтпесе ол зарядтау кезінде тікелей «жарылып» болады.

3. Балқу және құю - балқытылған металдардың «мінезі» түсінілуі керек

Тот баспайтын болаттан жасалған және жоғары температуралы қорытпалардың қысқару жылдамдығы 1% ерекшеленеді! Қалыпты мөлшерді материалдық қасиеттерге сәйкес реттеу керек. Құю температурасы одан да маңызды. Белгілі бір авиациялық бөлшектер фабрикасы құюды тікелей сындырды, өйткені температура 20 ₸, себебі астық мөлшері дөрекі болды. Енді біз алдын-ала модельдеу үшін MILD ағынын талдау бағдарламасын қолданамыз, бұл сынақ пен қатеге қарағанда әлдеқайда сенімді.

4. Өңдеуден кейінгі - ұнтақтаушы күшке негізделмеген

Буылдарды ұнтақтау үшін роботтарды қолдану тұрақтыИнвестициялық құймаҚолмен жұмыстан гөрі, бірақ бағдарламалау жақсы. Мен адамдарды қиындату үшін үлкен ұнтақталған доңғалақтарды пайдаланғанын көрдім, бірақ олар жұқа қабырғалы бөліктерден өтеді. «Магнитті тегістеу» қазір танымал. Кішкене бөлшектер магнит өрісінде өздігінен дөңгелектенеді, ал дәлдігі ± 0,02 мм-ге дейін басқаруға болады.

5. Тексеру әдістері - жөнелтілмегенше «соқыр қорапты ашқанша»

Үш координаттар өлшеу машинасы стандартты, бірақ рентгендік кемшілікті анықтауды ұмытпаңыз. Турбина пышақтарын жасаған зауыт болды. Жер үсті инспекциясы барлық білікті болды, бірақ рентгені ішкі тері тесігін тауып, тапсырыс берушінің бұйрығын жоғалтты. Енді тіпті визуалды тексеру қолданылады, ол адамның көзіне қарағанда тезірек және қателіктер жібермейді.

Қорытынды:

Қорытынды талдауда құюдың дұрыстығы «біріктірілген соққылар» жиынтығымен қол жеткізіледі. Балауыздан жасалған қалыптардан тексерулерге дейін, әр сілтемені мұқият қабылдау керек. Қазір нарықтық бәсекелестік соншалықты қатал, кім қосымша 0,01m м.к., дәлдікке ие бола алады. Келесі жолы тапсырыс беруші «дәлдікті қалай қамтамасыз ету керек» деп сұрайды, тек осы мақаланы оған лақтырып, кәсіби мәселелер кәсіби әдістермен шешілуі керек.

Кәсіби өндіруші және жеткізуші ретінде біз сапалы өнімдерді ұсынамыз. Егер сізді біздің өнімдеріміз қызықтырса немесе сұрақтарыңыз болса, өзіңізді еркін сезініңізбізбен хабарласыңы.