Құю процестерінің әртүрлі түрлері қандай?

1. Суық камералы құю

Суық камералы құю алюминий және төменгі көлемді өндіріс сияқты балқу температурасы жоғары металдар үшін қолданылады. Инъекциялық камера зарядталған және балқытылған металмен айдалады. Тұрақты өңдеу температурасын жасау үшін камера зарядтың жылуына сүйенеді. Бұл орнатудың төмен құны және аз техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді, бірақ өндіріс жылдамдығы тұрақтанған сайын көбірек өзгергіштік тудыруы мүмкін, бұл уақыт өте жақсы инъекция температурасына әкеледі.

2. Ыстық камералық құю

Ыстық камера немесе қаз мойын құю - кеңірек қолданылатын процесс. Ол жоғары көлемге жақсырақ, бірақ жақсы өнім сапасын сақтау үшін көбірек жүйе шығындарын және көп техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Инъекция камерасы ол қоректенетін балқытылған ваннаға батырылады, бұл камераны толтыру үшін оңтайлы заряд температурасы деңгейін сақтайды.

Вариация түрлері қандайҚұюПроцесс?

Құю процестерінің әртүрлі түрлері:

1. Гравитациялық немесе төмен қысымды құю: Күрделілігі төменірек бөліктері қалыңырақ бөлшектер ауырлық күшімен (тіпті қолмен құйылатын) құю арқылы төмен қысымды құйылуы мүмкін, бұл жабдықтың күрделілігін және құрал құнын төмендетеді. Бұл дөңгелек және симметриялы алюминий бөліктеріне ең қолайлы.

2. Қысыммен құю: Ұсақ және күрделірек бөлшектер, әдетте, барлық мүмкіндіктерді толығымен толтыру/қалыптастыру үшін зарядты жоғары қысымда итеруді талап етеді.

3. Вакуумды құю: Құрал балқытылған резервуардың үстіне қойылады және қуысқа қолданылған вакуум арқылы шихтаны тартады. Бұл процесс кеуектіліктің төмендеуіне және турбуленттіліктің төмендеуіне әкеледі. Осылайша жасалған бөлшектер құйылғаннан кейін термиялық өңдеу процестеріне жақсы сәйкес келеді.

Қандай материалдар қолданыладыҚұю?

Қалып құюда қолданылатын материалдар қорытпалардың кең спектрін қамтиды. Кейбір мысалдарға мыналар жатады:

1. Магний

Магний қорытпалары жеңіл және жоғары берік бөлшектер үшін кеңінен қолданылады. Магний қорытпалары балқыманың тұтқырлығы өте төмен болғандықтан, құюдағы ең жұқа кесінділердің қатарына кіреді.

2. Мырыш

Мырыш беріктігі аз қолданбалар үшін өте кең құйылған. Мырыш және коммерциялық қорытпалар оның негізгі құрамдас бөлігі болып табылады, бұл арзан, оңай құйылатын және қоршаулар, ойыншықтар және т.б. сияқты көптеген компоненттер үшін жеткілікті берік.

3. Мыс

Мыс құюда кеңінен қолданылмайды, өйткені оның крекингке бейімділігі бар. Ол жоғары балқыма температурасын талап етеді, бұл құралда термиялық соққының жоғарылауын тудырады. Ол құйылған кезде мұқият өңдеуді және жоғары қысымды процесті қажет етеді.

4. Алюминий

Алюминий қорытпалары көлемді құйма өндірісіндегі ең маңызды материалдар болып табылады. Олар ыстық камераға және жоғары қысымға (немесе жақында вакуумды құюға) жақсы жауап береді және орташа және жоғары беріктік пен жоғары дәлдіктегі бөлшектерді қамтамасыз етеді.

5. Қалайы негізіндегі қорытпалар

Қалайы негізіндегі қорытпалар төмен тұтқырлық пен балқу температурасына байланысты құралдарға өте аз тозу мен кернеуді тудырады. Қазіргі уақытта жоғары қалайы қорытпалары (қалайдан басқа) сирек қолданылғанымен, қажеттілік туындайды және бұл үшін қызмет ететін мамандар бар.

Қалып құюдың қандай пайдасы бар?

Қалыппен құюдың кейбір артықшылықтары:

1. Қабырғалары жұқа мүмкіндіктері бар өте күрделі және күрделі құрамдас бөліктерге арналған дизайнды қайталай алады.

2. Тұз өзектерін пайдалану күрделі ішкі галереяларды құралдың күрделілігінсіз немесе дизайндағы ымырасыз құруға мүмкіндік береді.

Құюға қандай шектеулер бар?

Қалыппен құюдың кейбір шектеулері төменде келтірілген:

1. Соққыға бейім және жоғары жүктемелерге сезімтал. Бөлшектердің жақсы қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін бөлшектер осы шектеулерді (және қауіпсіздік факторын, FOS) ескере отырып мұқият жобалануы керек.

2. Кішігірім бөлік үшін әдеттегі құрал құны 10 000 доллардан басталады және құрамдас өлшемімен тез өседі. Негізгі қызметтердің (жабын төсеу, жаңа мойынтіректер және т.б.) арасындағы әдеттегі құралдың қызмет ету мерзімі шамамен 100-ден 150 мыңға дейін түсіру.

3. Түсті металдарды тек төмен балқу температурасында құюға болады.

4. Қалып құю қысымы төмен болған кезде бөліктерде кеуектілікті оңай тудыруы мүмкін (гравитациялық құю).

5. Шектеулі кесулер ғана мүмкін, бұл құралдардың құнын арттырады және қызмет мерзімін қысқартады. Құйылатын құралдардың көпшілігі ашуға және жабуға бағытталған - барлық мүмкіндіктер тарту/шығару сызығында. Сызбалар қажет болған жағдайда, бөлшектердің дизайны құралдың беріктігі мен қарапайымдылығын қамтамасыз ету үшін икемді болуы керек.

Қалып құю өнімі ұзақ қызмет ете ме?

Байланысты. Қалыппен құйылған бөлшектердің беріктігі көбінесе дизайн мәселесі болып табылады - құйма қасиеттерінің (күшті және әлсіз жақтары) дұрыс қарастырылуын қамтамасыз ету мәселесі. Бөлшектің дизайны дұрыс пропорцияланғанда және бөлшектердің жүктемелері мен жұмыс жағдайларына мүмкіндік бергенде, құйылған бөлшектердің ондаған жылдар бойы қызмет көрсетуі әдеттегідей.

Құю өнімдері қаншалықты берік?

Құйылған бөлшектер коррозияға бейім, тозуға төзімділігі нашар, соңғы созуға беріктігі жоқ, соққы жүктемелері мен шамадан тыс жүктемелер кезінде икемді, сусылуға және сынуға бейім болуы мүмкін. Дегенмен, әлсіз жақтарын жақсы ескеріп және процестің күшті жақтарын жақсы пайдалана отырып, құйылған бөлшектер жоғары сұранысқа ие қолданбаларда ұзақ қызмет көрсете алады және кернеуі төмен қолданбаларда шексіз қызмет көрсете алады.