Лазерлік кесуӨнеркәсіп салаларын қайта өңдеуге айналды. Автомобиль компоненттерінен сәулеттік панельдерден, сәулеттік панельдерден тұтынушылар электроникасына, лазерлік кесуге, дәлдікке, тиімділікке және инновациямен синонимге айналды. Лазерлік кесудің негізгі принципі - қатты дәлдікпен кесу, нақышталған немесе пішіндеу үшін жоғары қуатты, бағытталған жарық сәулесін қолдануды қамтиды. Дәстүрлі механикалық кесу әдістерінен айырмашылығы, лазерлік кесу физикалық жанасуды азайтады, құралдарға тозуды азайтады және таза, өткір жиектерді қамтамасыз етеді.
Соңғы бірнеше онжылдықта лазерлік кесу технологиясы дәлдік пен қайталанудың жоғары деңгейін талап ететін салалар үшін маңызды құрал болуға мүмкіндік берді. Бүгінгі компаниялар лазерлік кесуді бірнеше рет қысады:
Жоғары дәлдік: Микро ішінде төзімділікке қол жеткізеді, бұл оны күрделі геометрия үшін өте ыңғайлы етеді.
Ә маяғы: Металлдарды, пластмассаларды, композиттерді, шыны және тіпті маталарды кесуге қабілетті.
Әсерлілік: Кесу жылдамдығы және әдеттегі өңдеумен салыстырғанда жоғары қысқартулар.
Консистенциясы: Үлкен өндірістік жұмыстар бойынша бірыңғай нәтижелер береді.
Дизайн икемділігі: Қосымша құралдарсыз күрделі үлгілер мен теңшелетін пішіндерді қолдайды.
Тұрақтылық: Аз қоқыстарды тудырады, ресурстарды аз тұтынады және қайталама әрлеу процестерінің қажеттілігін төмендетеді.
Инновация және жылдамдық бәсекелік артықшылықты анықтайтын салаларда, лазерлік кесу өндіріс әдісі ретінде емес, стратегиялық актив ретінде танымал болып саналады.
Лазерлік кесу - бұл біртұтас процесс емес, бірақ әртүрлі материалдар мен нәтижелерге сәйкес келетін байланысты әдістер отбасы. Ең көп таралған үш әдіс:
Фьюжн кесу
Кесілген аймақтан балқытылған материалдарды соққы беру үшін лазер сәулесі мен инертті газды (көбінесе азот) қолданады. Тот баспайтын болаттан және алюминийге өте ыңғайлы.
Жалын кесу
Материалды тотықтырғышқа айналдыру үшін лазер сәулесін біріктіреді, бұл металдарды кесуге көмектесетін экзотермиялық реакциялар тудырады. Көміртекті болат өңдеуде жиі қолданылады.
Сублимацияны кесу
Мінсіз материалды ерітіп, ағаш, пластмассалар және тоқыма сияқты металдарға жарамсыз.
Автомобиль өнеркәсібі: Дене панельдері, қозғалтқыш бөлшектері және ішкі ішкі компоненттер шығарады.
Аэроғарыш: Турбина пышақтары, құрылымдық жақтаулар мен жылу қалқандары үшін жеңіл, бірақ берік қорытпаларды кесіп тастайды.
Электроника: Схемалар тақталары мен коннекторлардың микро масштабты кесуге мүмкіндік береді.
Медициналық құрылғылар: Хирургиялық аспаптар, стендтер және ортопедиялық импланттар өндіреді.
Құрылыс және сәулет: Сәндік панельдер, рельстер және қасбеттердің элементтерін жасайды.
Тоқыма және сән: Маталар, былғары және синтетикалық материалдарды егжей-тегжейлі кесуге мүмкіндік береді.
| Параметр | Ерекшелік параметрлері |
|---|---|
| Лазер түрі | Co₂, Fiber, ND: Yag |
| Қуат шығуы | 500 Вт - 12 кВт |
| Қалыңдығы | Металдар: 50 мм-ге дейін, металл емес: 100 мм-ге дейін |
| Кесу жылдамдығы | Материалға байланысты 30 м / мин дейін |
| Орналасқан жердің дәлдігі | ± 0,01 мм |
| Қолдау көрсетілетін материалдар | Болат, тот баспайтын болат, алюминий, титан, пластмассалар, ағаш, әйнек, тоқыма |
| Салқындату әдісі | Сумен салқындатылған немесе ауа салқындатылған жүйелер |
| Автоматтандыру нұсқалары | CNC интеграциясы, роботты қолдар, автоматты тиеу / түсіру |
Жобаның нақты қажеттіліктеріне дұрыс сәйкес келетін, бизнес лазерлік кесудің толық артықшылықтарын аша алады.
Лазерлік кесу технологиясына инвестициялау немесе қызмет жеткізушісіне аутсорсингке инвестициялау жобаның талаптары мен қол жетімді опцияларды мұқият түсінуді талап етеді. Берілген таңдау жасау ROI және ұзақ мерзімді пайдалану тиімділігін қамтамасыз етеді.
Материал түрі және қалыңдығы
Металдар таза жиектер үшін жоғары қуатты талшықты лазерлерді қажет етеді.
Металдарды төменгі қуат лазерлерімен кесуге болады.
Көп материалдық жобалар Жан-жақты лазер көздері бар машиналардан пайда алу.
Өндіріс көлемі
Жаппай өндіріс үшін CNC-ге негізделген талшықты лазерлер жылдамдық пен консистенцияны жеткізеді.
Реттелетін, көлемі аз жобалар үшін, гибридті немесе кішігірім машиналар үшін тиімді болуы мүмкін.
Кесудің дәлдігі
Медициналық және аэроғарыштық өндірістер өте қатты төзімділікті талап етеді.
Сәндік немесе архитектуралық жобалар ультра жұқа дәлдік бойынша дизайндағы икемділікке басымдық береді.
Шығындар тиімділігі
Бастапқы машина шығындары айтарлықтай, бірақ ұзақ мерзімді жедел жинақтау дәстүрлі кесуден асып түседі.
Аутсорсинг шағын бизнес үшін немесе прототиптік жұмыстар үшін үнемді бола алады.
Техникалық қызмет көрсету және энергияны тұтыну
Талшықты лазерлер Co₂ лазерлерімен салыстырғанда аз техникалық қызмет көрсетуді талап етеді.
Энергия тиімділігі операциялық шығындар мен көміртегі ізін азайтуда рөл атқарады.
Кесу құралы мен материалдың арасында ешқандай физикалық байланыс жоқ.
Минималды бұрмалау, тіпті жұқа материалдарда.
Арнайы құралдарсыз жоғары күрделі дизайндарды өңдеу мүмкіндігі.
Тезірек прототиптеу циклдері және өнімді әзірлеу мерзімдері.
1-сұрақ: Лазерлік технологиямен қандай материалдарды кесу мүмкін емес?
Ж: Егер лазерлік кесу өте жан-жақты, ал кейбіреулер кейбір материалдар проблемалар тудырады. Мысалы, мыс пен жез сияқты шағылыстыратын металдар мамандандырылған жабындар мен талшықтарсыз қиын болуы мүмкін. Кесу кезінде босатылған зиянды түтіндердің арқасында ПВХ-дан аулақ болу керек. Сонымен қатар, кейбір қалың керамика және композициялық материалдар дәйекті нәтиже бере алмайды.
2-сұрақ: лазерлік кесу машиналарын пайдалану кезінде қандай қауіпсіздік шаралары қажет?
Ж: Қауіпсіздік жоғары қуатты лазерлермен жұмыс істеп тұрған кезде маңызды. Операторлар лазердің толқын ұзындығына арналған қорғаныс көзілдірігін қолдануы керек, ал қоршаулар кездейсоқ экспозицияның алдын алу үшін жабысқақ болуы керек. Түтіндер мен бөлшектерді алу үшін жеткілікті желдету қажет. Күнделікті жабдық тексерулер салқындату жүйелерінің, оптика және туралаудың оңтайлы күйінде болуын қамтамасыз етеді. Төтенше жағдайлар процедуралары бойынша кадрларды даярлау тәуекелдерді одан әрі азайтады.
Лазерлік кесу статикалық технология емес; Бұл ақылды, жасыл және көбірек бейімделген өндірістік шешімдерге салалық талаптарға жауап ретінде дамуды жалғастыруда. Бірнеше негізгі үрдістер оның болашағын қалыптастыруда:
Автоматтандыру және ақылды зауыттар: Салалық 4.0 жүйелермен интеграция, соның ішінде IOT датчиктері мен AI-əзірленген оңтайландыру, сонымен қатар өндірістік және болжамды техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді.
Гибридті машиналар: Лазерлік кесуді қоспалар қоспамен үйлестіру немесе фрезерлеу бір жүйеде икемділікті ұсынады.
Жасыл өндіріс: Қалдықтарды азайту үшін энергияны үнемдейтін лазерлер мен қайта өңдеу жүйелерін дамыту.
Микромахининг: Медициналық және электроника салаларындағы ультра дәл компоненттерге сұранысты арттыру микро лазерлік кесудегі инновацияларды басқарады.
Жаһандық қол жетімділік: Өндірістік шығындар мен кең таралған қол жетімділік кішігірім кәсіпорындарға лазерлік кесуге мүмкіндік береді.
Дәлдік, тиімділік және икемділіктің теңдестірмеген үйлесімімен лазерлік кесулер жоғары өнімділікті талап ететін салаларда басым болады. Кәсіпорындар көбінесе циклдер, теңшелім және экологиялық жауапты тәжірибелер, лазерлік кесу, бұл үміттерді қанағаттандыру үшін технологиялық негіз ұсынады.
-ТаДс, біз әр түрлі салалардың қажеттіліктеріне бейімделген лазерлік кескіш ерітінділерді жеткізуге міндеттіміз. Біздің өнімдеріміз озық технологияларды, сенімді құрылыс және кәсіпкерлердің сапасы мен тиімділігін арттыруға көмектесетін сенімді өнімділікті біріктіреді. Сіз автомобильде, аэроғарышта, электроника немесе құрылыстаңыз ба, біздің команда біздің команда сіздің жетістіктеріңізді әлемдік деңгейдегі сараптамамен қолдауға дайын.
Реттелген шешімдер, нақты сипаттамалар немесе ауқымды жобалар үшін,бізбен хабарласыңыБүгінгі таңда DS сіздің өндірістік мүмкіндіктеріңізді алдыңғы қатарлы лазерлік кесу технологиясы арқылы жоғарылатуға болатындығын анықтаңыз.
Біздің баға ұсыныстарымыздың көпшілігі 24/36 сағат ішінде жеткізіледі. және әдетте жобаның егжей-тегжейлеріне байланысты әлдеқайда аз уақытта.
Біздің команда сіздің баға ұсынысыңыздың барлық аспектілерін алғаныңызға және түсінгеніңізге көз жеткізу және опцияларыңызға қатысты кез келген сұрақтарға жауап беру үшін CNC өңдеу бағасы туралы сізбен тікелей байланысады.